“5G+AI”智慧工厂助力实体经济高质量发展

智能生产流水线上,与5G信号相连的智能机械臂自主运转,将“精心挑选”的太阳能电池片放置窗格上,然后由机器完成焊片、组装、检验等工序……这是江苏盐城阜宁协鑫集成科技有限公司(以下简称“协鑫集成”)5G+智慧工厂的日常工作画面。放眼看去,厂房内都是机器在忙碌,生产线上只有几个员工偶尔进行简单操作。这家没有传统“工厂感”的工厂,正是江苏制造业数字化转型的一个缩影。

“嘀,嘀……”在协鑫集成生产车间内,设备故障警报器响起。现场的操作员佩戴好5G+AR眼镜,迅速登录系统远程连线技术专家,技术专家看着眼镜端采集的视频,全程语音指导,配合AR图像标记,顺利排除了故障。

“过去,在装配过程中,如果出现故障,我们需要联系专家,请他们到现场检修,沟通效率低,人工成本高。这期间,设备停机等待,还会耽搁装配进度。”车间负责人表示。如今,盐城移动为协鑫集成打造的5G+AR远程协助平台,通过5G+AR的远程协作装配解决方案,厂区内的工程师可以将现场环境视频和第一视角画面通过5G网络实时推送给位于安徽和苏州的专家,专家依托实时标注、冻屏标注、音视频通信、桌面共享等AR技术,远程协助现场工程师进行产线装配工作,实现现场人员和远程专家的“零距离”沟通,大大提高了工业生产、设备维修、专业培训等环节的工作效率。

光伏板的质量检测是协鑫集成生产过程中最为重要的环节,也是把好品控管理的最后一道防线。盐城移动引入工业AI质检解决方案,借助入驻式5G专网实现高速传输,后端实时检测配件及产品缺陷问题,经过5G+AI实现的质检改造,像是在生产流水线上装了一双“慧眼”。“10秒就能完成一块光伏太阳能板的检测,相比于人工检查,盐城移动的5G+AI质检应用检测样板又快又准!”车间负责人介绍。

据悉,5G+智慧工厂投入使用后,产品缺陷检测准确率超过99.9%,人力节省近75%,订单交付周期缩短20%,企业生产效率大大提高,市场竞争力有效增强。

未来,盐城移动将不断探索5G智慧生产新领域,创建新场景、落地新应用,让5G技术成为工业制造企业数字化转型的“点金石”,助力实体经济持续高质量发展。 (王婷 朱磊)

(编辑:户静凝)